Необходимость в измерении давления возникает во многих технологических процессах. Этот показатель необходим в первую очередь для обеспечения достаточного уровня безопасности в работе системы, выполнения правильных расчётов при проектировании и эксплуатации трубопровода. Несмотря на то, что прогресс постоянно идёт в пользу внедрения электронных компонентов, механический манометр остаётся одним из наиболее востребованных приборов за счёт своей простоты, доступной стоимости, универсальности использования и высокой точности полученных данных.

Выбор конкретной модели определяется в первую очередь типом рабочей среды, требованиями в отношении точности полученных показаний, особенностями подключения к системе. Современные производители предлагают возможность использования оборудования с классом точности от 0,2 до 4 единиц, что позволяет подобрать оптимальную модель в соответствии с требованиями области применения. Но наибольшей точностью будет обладать устройство с наименьшим показателем.

Классификация технических манометров

  • По принципу работы. Выпускаются жидкостные, грузопоршневые, пружинные, мембранные манометры.
  • По виду измеряемого давления. Это могут быть устройства избыточного (0,6 ÷ 10000 кгс/см2); или абсолютного (отсчитываемого от абсолютного нуля) давления. К первой категории относятся вакуумметры, напорометры, тягометры, мановакуумметры, ко второй – барометры, жидкостные манометры укороченной конструкции. В отдельную группу оборудования принято относить устройства, которые используются для определения разности давлений (микро- и дифференциальные манометры).
  • По назначению принято разделять технические манометры, лабораторные, образцовые устройства.
  • Рабочие (общепромышленные) устройства наиболее востребованы, универсальны в использовании. Особенно широко используются подобные устройства в системах отопления, котельном оборудовании, на производстве, при транспортировке жидкостей и газов, на участках механизации производственных процессов.
  • Электроконтактные манометры (сигнализирующие) применяются в работе систем управления для коммутации механизма при выходе показателей давления за пределы, установленные в настройках автоматики.
  • Специальные приборы для работы с отдельными видами газов при избыточном или вакуумметрическом давлении (чаще всего с водородом, ацетиленом, аммиаком, кислородом).
  • Самопишущие устройства, которые выдают полученные данные в виде диаграммы на бумаге. При этом один прибор способен одновременно выдавать до 3 значений с параметрами различных систем сразу.
  • Образцовые манометры применяются при поверочных работах. Также они нашли применение в системах, требующих повышенной точности данных.
  • Железнодорожные устройства ориентированы на работу при высоких показателях вибрации. Чаще всего рабочей средой является хладон, вода, дизельное топливо, масло, водяной пар или газ. Конструкция предполагает повышенную влагозащищённость, стойкость к климатическим воздействиям.
  • По классу точности представленные на сегодня модели могут относиться к ряду от 0,005 до 6 единиц.
  • По способу подключения к системе выпускаются манометры осевые и радиальные. В первом случае резьба будет находиться на задней панели, во втором – внизу корпуса.

Каждый из представленных видов приборов получил широкое применение. В своей отрасли они позволяют с высокой точностью выполнять поставленные задачи, учитывая специфику отрасли и характера установки, требования к монтажу и рабочим характеристикам. Манометр дифференциальный или универсальный, электроконтактный или образцовый будет работать надёжно и точно на протяжении всего срока службы.